各種合成膠粘劑在我國包裝行業應用現狀

2015-06-25

    合成膠粘劑具有應用面廣、使用簡便、經濟效益高、發展迅速等許多特點,隨著經濟的發展與科技的進步,它將越來越愛到人們的重視,成為一個極具發展前景的行業。

    膠粘劑在我國真正開始有規模懷的生產,是從1958年開始的,進入80年代,膠粘劑發展出現了高潮。目前,我國膠粘劑生產企業已達1500多家,品種超過3000種,已成為我國化工領域中發展最快的重點行業之一。世界發達國家的合成膠粘劑工業已進入了高度發達階段,90年代平均增長率為3%左右,我國平均增長為19.5%。1998年全球合成膠粘劑銷售額約250億美元,其中美國約占全球銷售額的35%,西歐占25%,日本占15%,我國僅占7%。全球合成膠粘劑消費結構為包裝行業占35%,建筑業占25%,木材加工業占20%,汽車運輸業占10%,其它占10%。

    從膠粘劑應用結構可以看出,包裝行業是膠粘劑應用的最大行業,它廣泛分布于紙制品、印制裝潢、塑料等包裝行業的各個領域,同時隨著膠粘劑行業的發展,也提高了包裝產品的質量和檔次,促進了包裝行業的發展。

    一、紙箱、紙盒用粘合劑

    紙箱、紙盒生產行業是我國膠粘劑用量最大的行業,目前我國紙箱、紙盒生產企業約有15000余家,最初生產紙箱、紙盒時,使用泡花堿粘合劑。由于泡花堿粘合劑易返潮、泛堿,粘合強度低,用其粘接的紙箱、紙盒易變形、變色等,所以早在1985年國家就已明令禁止使用,要求改用淀粉粘合劑或同等效果的其它結合劑。

    目前除低檔箱使用泡花堿粘合劑外,中高檔紙箱、紙盒自動生產線已全部使用淀粉粘合劑或其它同等效果的粘合劑。淀粉粘合劑生產技術也不斷更新發展,從80年代的加熱生產,發展到現在的冷水制作;從最早的膠體(液體)發展到各種類型的固態膠粉,粘合劑制作技術的提高大大方便了紙箱、紙盒的生產,使紙箱紙盒的干燥速度從原來的40多個小時,發展到現在的1個多小時可進入下道工序。最初,淀粉粘合劑只用于高檔紙箱的生產,如今可用于生產各種檔次的紙箱,無凝淀粉膠技術的進步對我國紙箱、紙盒產業的發展起到了關鍵性的作用。

    二、包裝印刷粘合劑

    隨著人們生活水平的提高,對包裝特別是銷售包裝有了更高的要求,如我們看到的煙、酒、藥、化妝品等精美包裝。為了達到美化包裝的目的,在包裝印刷品上要進行覆膜,覆膜在不改變印刷品原有基調的前題下,可使其增加光澤而更加鮮奪目,并能防潮、防污、耐磨等,從而有效地保護了內層。覆膜用粘合劑及覆膜工世也在不斷發展,通常采用E--VA類、聚氨酯類、聚丙烯酸酯類、橡膠類、聚酯等溶劑型或乳液型粘合劑,而溶劑型復膜膠為有機溶劑型膠粘劑,所用溶劑一般為甲苯、醋酸乙酯、溶劑油等,約占膠粘劑總量的60%以上,所以在操作過程中不僅污染環境、危害工人身體健康,而且還可能引起火災,隨著國內外對環境保護的重視,促使印刷企業選擇既能滿足質量要求,又符合環境要求的膠粘劑。

    水基紙塑復合膠粘劑以水為介質,具有粘接力強、無毒、無臭、不燃燒、無三廢公害,使用安全,透明度和光澤度高等特點,再加上它使用安全、對工人身體無損害、對環境也無污染,所以深受印刷行業的歡迎,目前在包裝印刷,書刊印刷等領域已被廣泛采用。

    三、壓敏膠及壓敏膠帶

    壓敏膠及壓敏膠帶的生產及應用近來來亦有較大發展。1996年,我國市場銷售膠帶達22.6億m2,其中絕大部分為包裝用膠帶(占20億m2)。進入90年代后,國內壓敏膠粘劑的生產技術逐漸向全面化方向發展,美、日等國家相繼在我國建立了獨資或合資企業,在一定程序上促進了我國壓敏膠制品技術水平的提高。如在雙面膠帶生產中,已能利用丙烯酸酯軟單體溶液共聚樹脂,并應用各種交聯劑以外交聯的形式制得性能優良的壓敏膠及制品;又如,在開發熱熔壓敏膠制品以及輻射固化壓敏膠方面,也借鑒了國外先進技術,現已有多家企業可規模生產了。

    我國在高性能特種壓敏膠的開發與生產方面,如汽車用高粘接強度的保護帶、起重用強粘附性能膠帶、耐高溫高絕緣特種膠帶等尚需要進一步加強研究,有待提高。除以上幾種類型膠粘劑外,我國其它包裝膠粘劑如標簽標、紙塑封口膠、卷煙膠、紙管膠也要隨著各種生產技術發展的要求,不斷更新換代。

    盡管我國近十年來包裝用膠粘劑得到了顯著的發展,但在許多方面與世界先進水平仍有一定差距,主要有:品種與質量無法完全滿足要求,不少品種仍需進口;應用技術研究工作趕不上新品種開發要求;生產設備落后,低水平的重復品種還很多,目前還沒有系統的國家、行業材料及檢測手段等。

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